3秒生产一把实木餐椅是如何做到的?

　　在位于江西省赣州市南康区龙回镇150亩家具聚集区的赣州首个实木家具智能工厂示范项目车间里，实木家具人工智能化生产颠覆了记者对传统实木家具生产的认知，让人耳目一新。而这个颠覆性的改变与江西爱通科技有限公司总经理马家辰紧密相关。

　　南康是全国最大的实木家具制造基地，2018年家具产业集群产值突破1600亿元，但日益突出的招工难、生产效率低等问题，严重制约家具产业转型升级。

　　面对南康实木家具行业发展的困局，2018年5月，马家辰全身心投入到“实木家具人工智能化生产系统创新”整体解决方案的研发、推广和应用当中。

　　一年来，马家辰和团队收集了客厅、书房、餐厅、卧室四大类实木家具产品141种图纸8000余张，并通过聚类分析，初步形成了实木家具常用的技术规范，建立了实木家具可智能生产的基本部件分类及标准库，规范了实木家具生产工艺、设备等标准，奠定了实木家具智能制造的基础。

　　“对于每一类家具，我们按照各部件的特点，例如长度、宽度等主要指标，进行细分。基于基本部件分类情况和生产工艺的组合特点来制造相应的家具生产线。目前，单品高效、小套系、大套系这三类生产线的设计已经完成。”马家辰告诉记者。

　　同时，马家辰和团队还设计了智能备料系统、智能构件加工系统、智能喷涂系统、智能打磨抛光系统、智能装配包装系统五大系统。系统各模块均由自主研发国际首创AT6001通用智能型控制器平台控制。

　　通过实木家具人工智能化生产，实木家具产业降本增效更加显著，在节能环保上，智能化生产完全符合国家环保、劳保标准，辅之以过程智能优化技术，可以减少资源综合消耗达30%。

　　投资产出比高。1500万元的产品生产线，可以实现2亿元至3亿元的年产值，节约人力100人左右，一年半可以收回成本。

　　马家辰表示，这为南康实木家具行业的转型，找到了一条非常好的道路，“实木家具人工智能化生产探索了实木家具产业新模式，将助推南康家具产业转型升级，走向世界，我希望通过自己和团队的努力助力赣州打造家具产业的工业样板。”